Изменение: Распоряжение Правительства РФ от 28.11.2020 N 3143-р "Об утверждении перечня видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов", редакция от 02.12.2025

Дата обновления: 02.12.2025

Статус: изменения

Текущая редакция: Распоряжение Правительства РФ от 28.11.2020 N 3143-р Распоряжение Правительства РФ от 28.11.2020 N 3143-р. "Об утверждении перечня видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов"

+Перспективы утилизации красного шлама в цементном производстве и черной металлургии, а также попутное извлечение редкоземельных металлов повышают комплексность использования природных ресурсов и снижают экологическую нагрузку в регионе
+(2).
+Технология электролиза в электролизерах с предварительно обожженными анодами
+алюминий
+первичный
+.42.11.110
+производство в соответствии с информационно-техническими справочниками по наилучшим доступным технологиям:
+ИТС 22-2016 "Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях";
+ИТС 22.1-2021 "Общие принципы производственного экологического контроля и его метрологического обеспечения";
+ИТС 8-2022 "Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях";
+ИТС 11-2022 "Производство алюминия";
+ИТС 17-2024 "Размещение отходов производства и потребления". Внедрение современной технологии с предварительно обожженными анодами с уровнем показателей: сила тока - не менее 500 кА;
+удельный расход электроэнергии в постоянном токе - не более 13000 кВтч/т Ал;
+суточная производительность электролизера - не менее 3750 кг Ал/сут; выбросы бензапирена - 0 г/т Ал
+декабря 2045 г.
+да
+необязательно, так как в целях совершенствования данной технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
+применение принципиально новой конфигурации ошиновки, обеспечивающей симметричную конфигурацию магнитного поля в металле по сторонам электролизера за счет двустороннего подвода тока. Реализация технологии без использования контура компенсации.
+Максимально плотная компоновка электролизеров в корпусе, обеспечивающая увеличение съема металла с единицы площади.
+Снижение материалоемкости всех элементов конструкции электролизера (катодный кожух, анодное устройство, футеровка, анододержатели и так далее).
+Снижение объема газоотсоса при повышении экологических характеристик технологии.
+Дальнейшее повышение производительности и энергетической эффективности технологии при внедрении в промышленном масштабе
+(4).
+Технология получения соединений лития (карбонат лития, гидроксид лития, раствор хлорида лития) из гидроминерального сырья с использованием сорбционной технологии прямого извлечения лития
+карбонат лития; гидроксид лития; раствор хлорида лития
+.12.19.130;
+.13.31.000;
+.13.43.194
+карбонат лития:
+внешний вид - белый гранулированный порошок, без запаха;
+содержание основного вещества - более 99 процентов.
+Гидроксид лития:
+внешний вид - бесцветный или белый порошок, без запаха;
+содержание основного вещества - более 53 процентов.
+Раствор хлорида лития:
+внешний вид - прозрачный раствор;
+концентрация хлорида лития - более 40 г/л
+января 2054 г.
+да
+неприменимо
+технология характеризуется энергоэффективностью и является малоотходной. Производство характеризуется незначительным воздействием на окружающую среду. В производстве не применяются токсичные и экологически опасные реагенты. Процессы производства с участием углекислого газа осуществляются в герметичных реакторах, а отходящие газы проходят очистку в скрубберах, после чего до 80 процентов углекислого газа возвращается в процесс. Основным жидким отходом производства является рафинат, который по своему химическому составу аналогичен исходному рассолу
+(за исключением концентрации хлорида лития), поэтому не требуется его очистка, нейтрализация или утилизация. Отходящие газы, образующиеся в процессе заключительных гидрометаллургических операций получения карбоната лития, содержат углекислый газ и пары воды. Твердые отходы не образуются
+.
+(1).
+Технология производства диаммонийфосфата водорастворимого
+диаммонийфосфат водорастворимый
+.15.72.000
+диаммонийфосфат - сложное азотно-фосфорное водорастворимое удобрение с высокой концентрацией питательных веществ (соотношение питательных веществ - P2O5: N = 53: 21). Основные параметры качества:
+массовая доля фосфора в пересчете на P2O5 - 53  1 процент;
+массовая доля общего азота - 21  1 процент;
+массовая доля фторидов (F) - не более 0,002 процента
+декабря 2050 г.
+да
+необязательно, так как может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
+технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсоэффективности и энергоэффективности:
+эффективное использование исходного фосфорного и азотного сырья за счет высокой селективности технологии по отношению к целевому продукту;
+полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающих коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента;
+обеспечение экономии энергетических ресурсов за счет высокой степени автоматизации технологического процесса;
+соответствие технологии основным принципам экологичности и обеспечение улучшения показателей по выбросам отходящих газов
+.
+(1)
+Технология производства монокалийфосфата водорастворимого
+монокалийфосфат водорастворимый
+.15.75.000
+монокалийфосфат - сложное фосфорно-калийное водорастворимое удобрение с высокой концентрацией питательных веществ (соотношение питательных веществ - P2O5: К2O = 52 : 34).
+Основные параметры качества:
+массовая доля фосфора в пересчете на P2O5 - 52  1 процент;
+массовая доля калия в пересчете на К2O - 34  1 процент;
+массовая доля фторидов (F) - не более 0,005 процента
+декабря 2050 г.
+да
+необязательно, так как может не быть необходимости в создании результата интеллектуальной деятельности на основе данной технологии
+технологический процесс строится на следующих основных принципах ресурсоэффективности и энергоэффективности:
+эффективное использование исходного фосфорного и калийного сырья за счет высокой селективности технологии по отношению к целевому продукту;
+полное повторное использование образующихся побочных продуктов и стоков в производстве минеральных удобрений, снижающих коэффициент хозяйственных потерь до 1 процента;
+обеспечение экономии энергетических ресурсов за счет высокой степени автоматизации технологического процесса;
+соответствие технологии основным принципам экологичности и обеспечения улучшения показателей по выбросам отходящих газов
+.
+Уровень стоков и выбросов в атмосферу обеспечивается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Стандартная практика подразумевает оказание лицензиаром технической поддержки на этапе эксплуатации производства, что предполагает доступ ко всем технологическим улучшениям, доступным для технологии, и позволяет сохранять конкурентоспособность на уровне лучших доступных технологий продолжительное время. Потенциал развития технологии заключается в оптимизации конструкции системы очистки, обеспечивающей снижение примесей в мономерах (растворителе), использовании в процессе полимеризации специальных катализаторов для получения блоков высокой чистоты и модификаторов для контроля структуры, повышении скорости реакции и характеристик продукта, оптимизации конструкции реактора гидрирования для оптимального контакта и эффективности, использовании в процессе гидрирования селективных катализаторов с высокой конверсией более 99 процентов, оптимизации конструкции стриппера для повышения энергоэффективности
+(6).
+Технология получения синтетических бутадиен-нитрильных латексов
+латексы синтетические
+.17.10.210
+массовая доля сухого вещества - 40 - 50 процентов;
+водородный показатель (pH) - 7,9 - 8,5;
+динамическая вязкость - 10 - 150 мПа·с;
+поверхностное натяжение - 27 - 37 мН/м;
+латекс не должен содержать посторонних механических включений
+декабря 2039 г.
+да
+необязательно, поскольку создаваемая в рамках технологии продукция является конкурентоспособной
+высокий потенциал технологии, заключающийся в импортозамещении продукции за счет локализации производства на территории Российской Федерации. Технология отвечает современным подходам в рациональном использовании сырья и энергоресурсов благодаря использованию энергоэффективного оборудования и технологий в соответствии с Федеральным законом "Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации", постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2015 г. N 600 "Об утверждении перечня объектов и технологий, которые относятся к объектам и технологиям высокой энергетической эффективности". Благодаря глубокому методу переработки сырья достигается значительное снижение негативного воздействия на окружающую среду. В перспективе после внедрения технологии получаемый продукт заменит более 70 процентов импортных аналогов в Российской Федерации, а также позволит выйти на внешний рынок
+.
+Технология извлечения ценных компонентов из промышленных вод, а также попутных вод месторождений углеводородного сырья, используемых для собственных производственных и технологических нужд (соединение лития, брома, кальция, натрия, калия)
+вещества химические неорганические основные прочие
+.13.31;
+.13.43.194;
+.59.59
+химические показатели карбоната лития технического:
+массовая доля карбоната лития - не менее 95 процентов;
+влажность - не более 0,4 процента.
+Химические показатели бромида натрия технического:
+массовая доля бромида натрия - не менее 95 процентов;
+массовая доля хлоридов - не более 1,5 процента.
+Химические показатели бромида натрия технического жидкого:
+массовая доля бромида натрия - не менее 37 процентов;
+массовая доля хлоридов - не более 1.5 процента.
+Химические показатели бромида кальция технического:
+массовая доля бромида кальция - не менее 90 процентов;
+массовая доля хлоридов - не более 2.5 процента.
+Химические показатели бромида кальция технического гидратированного:
+массовая доля бромида кальция - не менее 57 процентов;
+массовая доля хлоридов - не более 2.5 процента.
+Химические показатели бромида кальция технического жидкого:
+массовая доля бромида кальция - не менее 45 процентов;
+массовая доля хлоридов - не более 1.5 процента.
+Химические показатели кальция хлористого технического:
+массовая доля хлористого кальция - не менее 60 процентов;
+массовая доля магния в пересчете на MgCl2 - не более 12 процентов.
+Химические показатели лития хлористого - массовая концентрация хлорида лития - не менее 350 г/л
+декабря 2049 г.
+да
+неприменимо
+имеется потенциал расширения линейки производимой продукции, а также увеличения объемов выпускаемой продукции за счет освоения новых лицензионных участков
+.
+Исключен. - Распоряжение Правительства РФ от 22.11.2025 N 3408-р
+.
+.
+Исключен. - Распоряжение Правительства РФ от 22.11.2025 N 3408-р
+(1).
+.
+Исключен. - Распоряжение Правительства РФ от 22.11.2025 N 3408-р
+.
+(6).
+Технология первичной переработки семян льна для производства льняного масла методом холодного и горячего двойного прессования производительностью не менее 450 тонн в сутки
+масло льняное и его фракции нерафинированные; жмых льняной
+.41.29.132;
+.41.41.142
+технические характеристики (качество масла):
+масло льняное холодного отжима:
+влага - менее 0,1 процента;
+примеси - менее 0,1 процента;
+массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на стеароолеолецитин - 0,7 процента;
+цветное число, мг йода - не более 70 мг.
+Масло льняное горячего отжима:
+влага - менее 0,2 процента;
+примеси - менее 0,1 процента;
+массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на стеароолеолецитин - 1,5 процента;
+цветное число, мг йода - не более 80 мг.
+Жмых льняной:
+влага - максимально 9 процентов;
+масличность - до 8 процентов на фактическую влагу (по методу международной организации по стандартизации).
+Продукция должна соответствовать требованиям:
+технического регламента Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции" (ТР ТС 021/2011);
+технического регламента Таможенного союза "Пищевая продукция в части ее маркировки" (ТР ТС 022/2011);
+технического регламента Таможенного союза "Технический регламент на масложировую продукцию" (ТР ТС 024/2011);
+ГОСТ 5791-81 "Масло льняное техническое. Технические условия";
+ГОСТ 35012-2023 "Масло льняное нерафинированное. Технические условия";
+ГОСТ 10974-95 "Жмых льняной. Технические условия"
+декабря 2050 г.
+да
+необязательно, так как технология основана на существующей технологии, могут быть получены права на результаты интеллектуальной деятельности, входящие в состав технологии, у зарубежных партнеров для ее полноценного внедрения на территории Российской Федерации и в рамках реализации специального инвестиционного контракта. Усовершенствование технологии путем разработки результатов интеллектуальной деятельности не предполагается
+соответствие современному уровню экологичности, ресурсоэффективности и энергоэффективности.
+Расход пара - менее 140 кг на 1 тонну семян, расход электроэнергии - менее 110 кВт на 1 тонну семян (данные показатели существенно ниже значений, приведенных в нормах технологического проектирования предприятий малой мощности по производству растительных масел из семян подсолнечника и рапса методом прессования ВНТП 20м-93).
+Технология первичной переработки семян льна реализуется за счет физических методов воздействия путем двойного прессования, что исключает химическую экстракцию и связанное с ней загрязнение сточных вод углеводородными растворителями.
+Так как в качестве готовой продукции указаны пищевое льняное масло холодного отжима, льняное масло горячего отжима для производства лакокрасочной продукции и жмых льняной для приготовления кормов для животных и рыб, технология обладает высоким ресурсосберегающим показателем. Потенциал развития технологии оценен как высокий, так как технология может быть масштабирована путем дублирования производственных линий, расширения номенклатуры выпускаемой продукции, в том числе за счет корректировки сырья. Технология является экологичной.
+В данной технологии применяется физический метод извлечения масла без применения углеводородных растворителей в отличие от экстракционного метода.
+В связи с этим готовая продукция не содержит следов растворителя и ее производство наносит минимальный вред окружающей среде.
+Технология обеспечивает высокую энергоэффективность. Наличие в данной технологии полной автоматизации и контроля процессов совместно с высокопроизводительным оборудованием позволяет контролировать расход энергоресурсов
+(7).
+Технология высокотемпературной обработки молочных продуктов, в том числе сливок, взбитых в аэрозольной упаковке, продуктов йогуртных, сливок порционных
+сливки, взбитые в аэрозольной упаковке; продукт йогуртный; сливки порционные
+.51.12.120;
+.51.12.190;
+.51.56.110
+требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате внедрения соответствующей технологии, установлены техническим регламентом Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции" (ТР ТС 021/2011), техническим регламентом Таможенного союза "Пищевая продукция в части ее маркировки" (ТР ТС 022/2011), техническим регламентом Таможенного союза "О безопасности молока и молочной продукции"
+(ТР ТС 033/2013)
+декабря 2050 г.
+да
+необязательно, так как технология высокотемпературной термизации продуктов основана на комбинации существующих технологий
+технология основана на использовании современного автоматизированного оборудования, что обеспечивает рациональное использование сырья, снижение отходов, энергоэффективность. Применение технологии позволяет выпускать безопасную продукцию высокого качества с сохранением питательных свойств.
+Технология имеет потенциал для дальнейшего развития, расширения ассортимента молочных продуктов и укрепления экспортных возможностей отрасли
+.
+(3).
+Технология глубокой переработки зерна кукурузы
+модифицированный крахмал; декстроза; кристаллическая фруктоза; фруктозный сироп F42
+.62.11.150;
+.62.13.111;
+.62.13.121;
+.62.13.123
+соответствие требованиям экологической безопасности производства путем полной утилизации отходов.
+Технология основана на современных достижениях в области агропромышленного комплекса и биотехнологии, обеспечивающих конкурентную стоимость продукции и ее высокое качество.
+Высокая степень автоматизации и оптимизации производственных процессов, что обеспечивает повышение эффективности использования сырья на всех этапах переработки.
+Технология предусматривает производство новых ценных сахаристых продуктов, востребованных на рынке Российской Федерации и Содружества Независимых Государств, а именно:
+кристаллической глюкозы (декстрозы) фармакопейного качества и кристаллической фруктозы, а также 2 высокотехнологичных видов модифицированных крахмалов - пищевых добавок в соответствии с международной классификацией Комиссии "Кодекс Алиментариус" - ацетилированного дикрахмаладипата (E-1422) и оксипропилированного дикрахмалфосфата (E-1442)
+декабря 2040 г.
+да
+обязательно
+технология комплексной переработки сырья обеспечивает возможность создания производственного процесса, соответствующего передовым предприятиям и стандартам отрасли мирового уровня в области экологичности, ресурсосбережения и энергоэффективности.
+Развитие данной технологии предполагает расширение перечня производимой продукции с более высокой степенью передела (аминокислоты, органические кислоты)
+.
+(2).
+Технология получения удобрения из куриного помета
+комплексное биоорганоминеральное удобрение; биогранулы "Плантогран" или эквивалент
+.15.7
+получение удобрения сушкой помета с устранением запаха без использования других адсорбирующих материалов, кроме продукта из самого помета, с возможностью введения в дальнейшем минеральных и других материалов с последующей грануляцией
+июня 2039 г.
+да
+необязательно, так как технология получения промышленной продукции является объектом научных исследований
+внедрение серийного производства биоорганоминерального удобрения из куриного помета ведет к сокращению вредных эмиссий за счет переработки побочных продуктов животноводства (фактически - зловонных отходов) и относится к экономике замкнутого цикла
+Современные технологии сферы ведения Минэнерго России
+(7).
+Технология по производству гидрированных сополимеров бутадиена и стирола - термоэласто-пластов стиролэтиленбутиленстирола (СЭБС)
+термоэластопласт стиролэтиленбутиленстирола
+.17.10.130
+массовое соотношение стирола и бутадиена - 32 : 68 или 30 : 70; удельный вес - 0,91 г/см3;
+летучие вещества - 0,2 процента масс.;
+зольность - 0,15 процента масс.;
+вязкость раствора толуола (25 градусов Цельсия) - 1900 (10 процентов масс.),
+(20 процентов масс.) мП;
+твердость - твердость по Шору Шкала А 72 76
+декабря 2044 г.
+да
+необязательно, так как в результате внедрения данной технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции
+применение современных мероприятий и стандартов, снижающих воздействие на окружающую среду:
+отсутствие факельной установки; использование локальных очистных сооружений для очистки стока от солей лития;
+использование очистки и рецикла растворителя для уменьшения его потерь.
+На этапе проектирования изучение возможности улучшения экологичности и применение решений, улучшающих энерго- и ресурсоэффективность данной технологии
+(8).
+Технология извлечения диоксида углерода из дымового газа
+диоксид углерода (газ углекислый)
+.11.12.110
+формула - CO2;
+молекулярная масса - 44,009 г/моль; газообразная двуокись углерода - газ без цвета и запаха при температуре 20 градусов Цельсия и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.);
+плотность - 1,839 кг/м3.
+Для предприятий, изготавливающих двуокись углерода из экспанзерного газа очистки коксового газа, из дымовых газов прокалки нефтяного кокса в камерных печах и установок термического крекинга с использованием высокосернистого топлива и других отбросных газов, содержащих окись углерода, допускается выпуск двуокиси углерода только для технических целей, кроме сварки, с объемной долей окиси углерода не более 0,05 процента.
+Двуокись углерода газообразную и жидкую высокого давления поставляют по трубопроводам, давление в которых должно быть согласовано между изготовителем и потребителем
+декабря 2050 г.
+да
+обязательно
+технология обладает огромным потенциалом и может сыграть важную роль в сокращении выбросов парниковых газов.
+Степень извлечения двуокиси углерода из дымового газа по технологии составляет 90 - 95 процентов, что полностью соответствует наилучшим доступным технологиям.
+Технология обладает высокой эффективностью за счет применения приемов рекуперации тепла дымового газа и сорбента с улучшенными характеристиками.
+Основной задачей технологии является сокращение выбросов парниковых газов в атмосферу.
+Дымовой газ (из топки печи или котла) подвергается охлаждению и абсорбционной очистке, при которой диоксид углерода поглощается водно-аминовым раствором и направляется на переработку или хранение, а в атмосферу отводится азот, не оказывающий негативного воздействия на окружающую среду
+.