Решение по делу № 2-815/2023 от 22.12.2023 - о включении периодов работы в стаж, дающий право на досрочное назначение пенсии, назначении досрочной страховой пенсии.

Дело № 2-9148/2023

(45RS0026-01-2023-010057-32)

РЕШЕНИЕ

именем Российской Федерации

18 декабря 2023 г. г. Курган

Курганский городской суд Курганской области

в составе председательствующего судьи Дерябиной Ю.А.

при секретаре Горелой Т.Н.

с участием истца ФИО1, представителя ответчика ФИО2,

рассмотрев в открытом судебном заседании гражданское дело по иску ФИО1 к Отделению Фонда пенсионного и социального страхования Российской Федерации по Курганской области о включении периодов работы в стаж, дающий право на досрочное назначение пенсии, назначении досрочной страховой пенсии,

УСТАНОВИЛ:

ФИО1 обратился в Курганский городской суд Курганской области с иском к Отделению Фонда пенсионного и социального страхования Российской Федерации по Курганской области (далее – ОСФР по Курганской области), в котором просит, с учетом изменений в порядке ст. 39 Гражданского процессуального кодекса Российской Федерации (далее – ГПК РФ), включить в специальный страховой стаж периоды работы: с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ в ПО «Курганармхиммаш» в должности электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования на участке стального литья и термической обработки 4 разряда в цехе № специальных видов литья; с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ на Курганском арматурном заводе ордена «Знак Почета» в должности электромонтера 6 разряда на участке стального литья и термообработки в цехе специальных видов литья №, а также период учебы с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, назначить досрочную страховую пенсию с ДД.ММ.ГГГГ.

В обоснование исковых требований указал, что решением ответчика от ДД.ММ.ГГГГ в назначении страховой пенсии по старости ему было отказано, решением от ДД.ММ.ГГГГ в стаж, дающий право на досрочное назначение пенсии, не были зачтены спорные периоды. С решением об отказе не согласен, поскольку обладает достаточным специальным трудовым стажем работы в должностях, на работах, по профессиям и специальностям, в организациях, на производстве, связанных со специфическими условиями труда, что подтверждается книгой учета приема ИТР, служащих и рабочих за 1984 г., книгой учета уволенных ИТР, рабочих и служащих за 1984 г., книгой о приеме на работу на объединение за 1987 г., книгой уволенных с завода за 1993 г., личными карточками работника формы Т-2, копиями лицевых счетов по заработной плате, трудовой книжкой.

С 01.01.2023 Государственное учреждение - Отделение Пенсионного фонда Российской Федерации по Курганской области (далее – ОПФР по Курганской области) переименовано в Отделение Фонда пенсионного и социального страхования Российской Федерации по Курганской области на основании постановления Правления Пенсионного Фонда Российской Федерации по Курганской области № 317п от 09.12.2022 «О переименовании Отделения Пенсионного Фонда Российской Федерации по Курганской области».

В судебном заседании истец измененные исковые требования поддержал по доводам иска, выводы эксперта не оспаривал.

Представитель ответчика по доверенности ФИО2 в судебном заседании с иском не согласилась, заключение экспертизы не оспаривала.

Суд, заслушав участников процесса, исследовав письменные материалы дела, приходит к следующему.

В соответствии с пп. 2 п. 1 ст. 30 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях» страховая пенсия по старости назначается ранее достижения возраста, установленного статьей 8 настоящего Федерального закона, при наличии величины индивидуального пенсионного коэффициента в размере не менее 30 следующим лицам: мужчинам по достижении возраста 55 лет и женщинам по достижении возраста 50 лет, если они проработали на работах с тяжелыми условиями труда соответственно не менее 12 лет 6 месяцев и 10 лет и имеют страховой стаж соответственно не менее 25 лет и 20 лет.

В случае, если указанные лица проработали на перечисленных работах не менее половины установленного срока и имеют требуемую продолжительность страхового стажа, страховая пенсия им назначается с уменьшением возраста, предусмотренного статьей 8 настоящего Федерального закона, на один год за каждые 2 года и 6 месяцев такой работы мужчинам и за каждые 2 года такой работы женщинам.

В соответствии с п. 3 ст. 35 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях» с 1 января 2015 года страховая пенсия по старости назначается при наличии величины индивидуального пенсионного коэффициента не ниже 6,6 с последующим ежегодным увеличением на 2,4 до достижения величины индивидуального пенсионного коэффициента 30.

Согласно п. 2 ст. 30 данного закона Списки соответствующих работ, профессий и должностей, с учетом которых назначается досрочная трудовая пенсия по старости, утверждаются Правительством РФ.

На основании пп. «б» п. 1 Постановления Правительства РФ от 16.07.2014 № 665 назначение досрочной трудовой пенсии по старости по пп. 2 п. 1 ст. 30 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях» производится согласно Списку № 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей с вредными и тяжелыми условиями труда, занятость на которых дает право на пенсию по возрасту на льготных условиях, утв. Постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 № 10, за периоды работы до 01.01.1992 может применяться Список производств, цехов, профессий и должностей, утв. Постановлением Совета Министров СССР от 22.08.1956 № 1173. Данные нормативные акты расширенному толкованию не подлежат.

Согласно материалам дела, ФИО1 ДД.ММ.ГГГГ обратился в ОПФР по Курганской области с заявлением о назначении досрочной страховой пенсии по старости в соответствии с пп. 2 п. 1 ст. 30 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях».

Решением ОПФР по Курганской области от 07.10.2022 № 188500/22 в назначении досрочной страховой пенсии по старости истцу было отказано в связи с отсутствием в возрасте 57 лет необходимой продолжительности стажа на соответствующих видах работ (требуется 7 лет 6 месяцев, а имеется 3 года 16 дней).

В целях проведения заблаговременной работы решением ОПФР по Курганской области от ДД.ММ.ГГГГ № ФИО1 было отказано в зачете в стаж, дающий право на досрочное назначение страховой пенсии по старости в соответствии с пп. 2 п. 1 ст. 30 Федерального закона от ДД.ММ.ГГГГ № 400-ФЗ, следующих периодов: с ДД.ММ.ГГГГ по 0.07.1984 (период обучения в СПТУ № г. Кургана), в связи с тем, что отсутствует период льготной работы, которая бы предшествовала данному периоду, либо следовала за окончанием этого периода, в соответствии с п. 109 «з» Постановления о порядке назначения и выплаты государственных пенсий, утв. постановлением Совета Министров СССР от 03.08.1972 №; с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ (электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования на участке стального литья и термообработке в цехе специальных видов литья № ПО «Курганармхиммаш»), так как документально не подтвержден факт работы в качестве «электромонтера на горячих участках работ», в соответствии со Списком № 2 от 22.08.1956, в том числе отвлечения с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ - отпуск без сохранения заработной платы, в соответствии с Правилами исчисления периодов работы, утвержденных постановлением Правительства РФ от 11.07.2002 № 516; с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ (гальваник в цехе № ПО «Курганармхиммаш»), так как документально не подтвержден факт работы в производстве покрытия металлов гальваническим способом, в соответствии со Списком № 2, утв. постановлением Совета Министров СССР от 22.08.1956, в том числе отвлечения с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, ДД.ММ.ГГГГ - отпуск без сохранения заработной платы, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ - простой, в соответствии с Правилами исчисления периодов работы..., утвержденных постановлением Правительства РФ от ДД.ММ.ГГГГ №; с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ (гальваник в цехе № ПО «Курганармхиммаш»), так как документально не подтвержден факт работы в производстве покрытия металлов гальваническим способом, что предусмотрено Списком № 2 разделом XIV позиция 2150500а-11629, утв. постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 № 10; с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ (электромонтер на участке стального литья и термообработки в цехе специальных видов литья № ПО «Курганармхиммаш»), так как документально не подтвержден факт работы «электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования», что предусмотрено Списком № 2 разделом XIV позиция 2150100а-19861, утв. постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 № 10.

На основании определения Курганского городского суда Курганской области от 25.08.2023 проведена экспертиза условий труда истца по материалам настоящего гражданского дела, экспертом Главного управления по труду и занятости населения Курганской области составлено заключение № 140-ЭТД от 30.10.2023 и установлено следующее.

Согласно записям в трудовой книжке, приказам по личному составу, личной карточке по форме № Т-2, архивной справке № от ДД.ММ.ГГГГ, книге учета приема ИТР, служащих и рабочих за 1984 г., книге учета уволенных ИТР, служащих и рабочих за 1984 г., книге о приеме на работу в объединение за 1987 г., книге уволенных с завода за 1993 г. ФИО1 работал в ПО «Курганармхиммаш» (Курганский арматурный завод ордена «Знак Почета», АО «Икар» Ордена «Знак Почета» Курганский арматурный завод», ОАО «Икар» Ордена «Знак Почета» Курганский завод трубопроводной арматуры): ДД.ММ.ГГГГ принят электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования на участке стального литья и термообработки по 4 разряду в цех специальных видов литья №, ДД.ММ.ГГГГ уволен, ДД.ММ.ГГГГ принят электромонтером по ремонту и обслуживанию оборудования 4 разряда на участок стального литья и термообработки в цех № специальных видов литья, ДД.ММ.ГГГГ переведен гальваником 3 разряда в цех специальных видов литья №, ДД.ММ.ГГГГ переведен электромонтером 6 разряда на участок стального литья и термообработки в цех специальных видов литья №, ДД.ММ.ГГГГ уволен.

Согласно архивной справке в лицевых счетах по заработной плате имеются сведения об отпусках без сохранения заработной платы, простоях.

В архивной справке приведены сведения о реорганизации предприятия: 1953 г. - 1975 г. - Курганский арматурный завод, 1976 г. - Курганский арматурный завод ордена «Знак Почета», 1977 г. - 1989 г. - Курганское производственное объединение арматурного и химического машиностроения (ПО «Курганармхиммаш»), 1989 г. - 1992 г. - Курганский арматурный завод ордена «Знак Почета», март 1992 г. - март 1993 г. - Акционерное общество (АО) «Икар» Ордена «Знак Почета» Курганский арматурный завод», март 1993 г. - 2013 г. - Открытое акционерное общество (ОАО) «Икар» Ордена «Знак Почета» Курганский завод трубопроводной арматуры.

Перечнем профессий рабочих, занятых на работах с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых устанавливаются доплаты (приложение № к коллективному договору Ордена Почета ПО «Курганармхиммаш» на 1989 г. - 1990 г.), предусмотрены электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования на участке стального литья и термообработки цеха №.

Представлены штатные расписания вспомогательных рабочих, оплачиваемых повременно, цеха специальных видов литья №ДД.ММ.ГГГГ, 1987 г., в которых предусмотрены штатные единицы электромонтеров по ремонту и обслуживанию оборудования участка стального литья и термообработки.

Представлены штатные расписания вспомогательных рабочих, оплачиваемых повременно, цеха специальных видов литья №ДД.ММ.ГГГГ, 1990 г., 1991 г., в которых предусмотрены штатные единицы электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

Представлены штатные расписания вспомогательных рабочих, оплачиваемых повременно, цеха специальных видов литья №ДД.ММ.ГГГГ, 1993 г., в которых предусмотрены штатные единицы электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования службы энергетика.

«Общесоюзным классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов 186016», утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 27.08.1986, предусмотрено более 40 различных наименований профессии электромонтер в различных отраслях с указанием в наименовании видов выполняемых работ.

Разделом «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) выпуска № 1, утвержденного постановлением Госкомитета Совета Министров СССР от 14.01.1969 № 24, были предусмотрены профессии электромонтер по ремонту электрооборудования электромонтер по обслуживанию электрооборудования, которые на основании постановления Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 22.06.1990 № 248/10-28 были унифицированы в одну профессию электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования, предусмотренную действующей редакцией ЕТКС.

В характеристику работ по профессии электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда в соответствии с разделом «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» ЕТКС выпуска № 1, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС № 31/3-30 от 31.01.1985, входит: разборка, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации, регулирование и проверка аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта, ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами включения, выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения, выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов, проверка, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения, размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 35 кВ, определение мест повреждения кабелей, измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля, выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности, пайка мягкими и твердыми припоями, выполнение работ по чертежам и схемам, подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей.

Подразделом 1 «Литейное производство» раздела XIV «Металлообработка» Списка № 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей с вредными и тяжелыми условиями труда, занятость в которых дает право на пенсию по возрасту (по старости) на льготных условиях, утвержденного постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 № 10 (далее - Список № 2 1991 г.), предусмотрены электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования, позиция 2150100а-19861.

Подразделом 4 «Термическая обработка» раздела XIV «Металлообработка» Списка № 2 1991 г. предусмотрены электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования, занятые на горячих участках работ, позиция 2150400а-19861.

Подразделом 1 «Литейное производство» раздела XV «Металлообработка» Списка № 2 производств, цехов, профессий и должностей с тяжелыми условиями труда, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах», утвержденного постановлением Совета Министров СССР от 22.08.1956 № 1173 (далее - Список № 2 1956 г.), предусмотрены электромонтеры на горячих участках работ.

Занятость на горячих участках работ - это выполнение работ в зоне действия повышенных температур от нагретого технологического оборудования или продукции производства.

Термин «горячий участок работ» или «горячая работа» не предусмотрен действующими в настоящее время нормативными документами. Горячая работа - это работа, выполнение которой обусловлено нахождением работника вблизи источников тепла в условиях производства: а) нагретых до высокой температуры поверхностей технологического оборудования; б) нагретых, расплавленных тел или веществ (изделий или материалов), остывающих или нагревающихся в производственном помещении.

Рабочее место - участок помещения, на котором в течение рабочей смены или части ее осуществляется трудовая деятельность. Рабочим местом может являться несколько участков производственного помещения. Если эти участки расположены по всему помещению, то рабочим местом считается вся площадь помещения.

Рабочая зона - пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих.

Основным документом, подтверждающим наличие и избыток явного тепла от оборудования на рабочих местах являются протоколы инструментальных замеров микроклимата производственных помещений, выполняемых по программе производственного контроля по санитарным правилам и нормам («Санитарные нормы микроклимата производственных помещений», утвержденные Минздравом СССР № 4088-86 от 31.03.1986).

Основным показателем выделения теплоты в воздухе рабочей зоны является результаты замеров теплового излучения в указанных протоколах, которые проводятся в обязательном порядке на рабочих местах имеющих источники теплового излучения (нагревательное и термическое оборудование).

Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.

Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость с внешними контурами получаемой отливки. После заливки в такую полость жидкого металла он охлаждается в ней и затвердевает, образуя отливку.

Ранее Главным управлением по труду и занятости населения Курганской области проводилась государственная экспертиза условий труда и характера работы другого работника предприятия.

По запросу Главного управления по труду и занятости населения Курганской области истцом на экспертизу дополнительно представлены проекты документов, в том числе, технологического процесса, организационной структуры цеха № и др. Проекты представлены в электронном виде, соответственно, даты их разработки, утверждения, согласования неизвестны. Оригиналы данных документов с подписями, датами разработки, утверждения и согласования представлены не были. Место их нахождения неизвестно.

Так, был представлен проект организационной структуры управления цеха №, утвержденной заместителем директора производства по литейному производству ФИО7 в 2012 г. (точная дата не указана), согласно которой в структуре цеха № предусмотрены: плавильно-заливочный участок, обрубной участок, смесеприготовительный участок, формовочный участок, служба ПДБ, технологическое бюро, ремонтный участок, служба механика, участок подготовки шихты, служба энергетика.

Структура цеха подтверждается также и представленной на экспертизу технологической планировкой (дата утверждения и разработки не указана). Согласно планировке в цехе № предусмотрены: участок резки шихты, участок машинной формовки, стержневой участок, плавильный участок, участок заливки и охлаждения, участок выбивки форм и регенерации песка, участок обрубки и зачистки, участок термообработки, участок очистки и др.

Согласно проекту положения о сталелитейном цехе №, утвержденного исполнительным директором ОАО «Икар» (дата утверждения не указана), цех № является самостоятельным структурным производственным подразделением предприятия, входящим в состав сталечугунолитейного завода.

Основные задачи цеха: выполнение графиков ПДО и плановых заданий на основе постоянного повышения технического уровня производства и его эффективности; обеспечение выпуска готовой продукции по планам на сторону, утвержденным заместителем директора производства по литейному производству; обеспечение выполнения критериев оценки процессов СМК. Выполнение планируемых показателей качества продукции утвержденных приказами, распоряжениями руководителя предприятия; систематическое совершенствование системы внутризаводского планирования и экономического стимулирования для достижения наибольшей экономической эффективности при наименьших затратах; правильная эксплуатация и своевременное проведение текущего и планово-предупредительного ремонта оборудования; постоянное ведение, совершенствование и внедрение новейших методов учета и отчетности па основе механизации и автоматизация управления и инженерного труда.

В состав сталечугунолитейного завода, помимо цеха №, также входят: цех № - литейный цех, цех № - цех нестандартного оборудования, цех № - модельный цех, технический отдел.

Продукция цеха № - стальное литье, запорная арматура, фонтанная арматура.

Оборудование, которое используется в цехе № в процессе литья в землю: участок плавки (печь индукционная ИСТ-0,4 - 2 шт., печь индукционная ИСТ-0,25 - 1 шт.); формовочный участок (машина формовочная 703М - 1 шт., машина формовочная 22111 -1 шт., плац - ручная безопорочная формовка, вибростол - 1 шт.); стержневой участок (изготовление стержней вручную - 1 место); смесеприготовительный участок (бегуны 15104-1 шт.); термообрубной участок (барабан дробеметный 42236 - 2 шт., барабан дробеметный 42223 - 1 шт., печь термоэлектическая Ц-105 - 2 шт., стенд для проверки отливок на пневмоплотность -1 шт.); участок исправления дефектов для литья.

Оборудование, которое используется в цехе № в процессе литья по выплавляемым моделям: участок плавки (печь индукционная ИСТ-0,16 - 1 шт.; участок изготовления корочек (автоклав КПЭ-160 - 1 шт., шприц машина Л27-11-00 - 1 шт., стол водоохлаждаемый 090-4193 - 1 шт., установка для приготовления огнеупорного покрытия 661-1 шт., установка для приготовления модельного состава ЛП-233 - 1 шт., ванна для охлаждения моделей - 2 шт., пескосып Л-176 - 1 шт., ванна окунания - 2 шт., установка для вытопки модельного состава 671 - 1 шт., печь термическая Ц-75 - 1 шт., печь термическая Н-30 - 3 шт., бак закалочный - 3 шт., стеллаж для вытопки блоков - 4 шт., ванна окунания - 2 шт., стеллаж для сушки блоков 090-4161 - 8 шт., отрезной станок НТА-24 - 1 шт.).

Оборудование участка монтажа: автоматизированная формовочная линия Omega с оборудованием для регенерации смеси, индукционные печи Inductotherm - 2 шт.

Представлен проект технологической инструкции, утвержденной техническим директором ФИО8 (дата утверждения не указана), согласованной с начальником цеха № ФИО9 (дата согласования не указана).

Технологическая инструкция определяет порядок подготовки печи к плавке, порядок подготовки шихтовых материалов, порядок ведения плавки.

Используемое оборудование: печь ИПП-1 Inductotherm серии CR V, устройство для загрузки печи 090-4487 СБ, тара НКА 97-40.

Материалы, используемые для плавки: возврат (марка 25Л, 30ХМЛ, ХМ25Л), стальной лом и отходы (марка 1А, 09Г2С), чугун передельный (марка ПВК-3), ферромарганец (марка Фмн78А), марганец металлический (марка MP00), силикокальций с барием (марка СК15), ферросилиций (марка ФС45), феррохром (марка ФХ006), ферромолибден (марка ФМобО), алюминий (марка АВ92), ферротитан (марка ФТ65).

Все исходные материалы, применяемые для плавки, должны быть очищены от грязи и ржавчины и храниться в отдельных бункерах шихтового двора с указанием на них наименования марки материала.

На первом этапе исходные материалы должны быть подготовлены к планке.

Для обеспечения удобной загрузки шихтовых материалов в печь и оптимального заполнения тигля шихтовые материалы необходимо разделать на куски.

Все исходные материалы необходимо очистить от грязи, песка, масла и других посторонних примесей. Лом металлический необходимо очистить в галтовочном барабане. Возврат литейного производства необходимо применять после дробеметной очистки. Шихтовые материалы необходимо загружать только сухими. Шихтовые материалы на участок плавки необходимо поставлять только после приемки ОТК. Загрузка шихты в печь производится из загрузочной бадьи. Допускается при отсутствии расплавленного металла в печи производить загрузку вручную из тары. При наличии расплавленной ванны металла в печи дозагрузка печи вручную запрещена. Допускается вводить вручную раскислители, модификаторы, ферросплавы для доводки химического состава. Загрузка бадьи и тары ломом производится на шихтовом дворе, загрузка возврата производится на участке отрезки. Плавка ведется в соответствии с руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию печи «Силовая установка VIP и сопутствующая аппаратура». После появления на дне тигля первых порций расплавленного металла в печь загружается шлакообразующая смесь для защиты металла от окисления и насыщения газами. Плавка ведется с минимально-установленной мощностью в зависимости от состояния футеровки и предполагаемого времени для расплавления ванны печи. Ванна металла в период расплавления должна поддерживаться в вязком состоянии постоянной дозагрузкой шихты. Для предотвращения образования корки на поверхности расплава необходимо перемешивать расплав металлическим ломом. При расплавлении шихты берется проба на химический анализ. После получения данных из лаборатории при необходимости производится расчет и химический состав ванны корректируется. Перед выпуском металла печь выключается, металл выдерживается 1-2 минуты, выпуск металла производится быстро. При выпуске металла в ковш дополнительно вводится алюминий. Модифицирование проводится силикокальцием с барием. После выпуска металла проводится отбор проб на химический анализ, осуществляется замер температуры расплава.

На экспертизу также был представлен проект комплекта документов на технологический процесс литья стальных отливок в песчаные формы 210.02110.00707, ОАО «Икар». Технологический процесс согласован с начальником цеха №. Даты утверждения, разработки, согласования технологического процесса не указаны.

Технологические процесс литья предусматривает следующие операции:

- загрузка бункера свежего песка (оборудование - автотранспорт, кран),

- установка емкости со смолой к формовочному смесителю (оборудование - автотранспорт, кран),

- установка емкости с отвердителем к формовочному смесителю (оборудование - автотранспорт, кран),

- установка емкости со смолой к стержневому смесителю (оборудование - автотранспорт, кран),

- установка емкости с отвердителем к стержневому смесителю (оборудование - автотранспорт, кран),

- приготовление стержневой смеси (оборудование - смеситель «Spartan 310АВ/3м»),

- контроль свойств стержневой смеси,

- приготовление формовочной смеси (оборудование - смеситель «Spartan 310АВ/3м»),

- контроль свойств формовочной смеси,

- приготовление краски (оборудование - краскомешалка МП-17),

- контроль свойств краски,

- изготовление стержней (оборудование - смеситель «Spartan 310АВ/3м», вибростол, рольстанг 09-4496СБ, стол),

- контроль качества изготовления стержней,

- транспортирование стержней (оборудование - кран-балка, кран мостовой, корзина, тележка),

- подготовка модельного комплекта (оборудование - кран мостовой),

- изготовление полуформ (оборудование - смеситель «Spartan 310АВ/3м», формовочная линия Omega, кантователь, вибростол),

- покраска полуформ (оборудование - установка окраски форм, манипулятор форм, кран-балка, ленточный конвейер),

- контроль качества изготовления форм,

- подготовка шихтовых материалов (оборудование - ножницы аллигаторные, барабан галтовочный, кран мостовой, резак),

- контроль качества подготовки шихты,

- транспортировка шихты на участок плавки (оборудование - кран мостовой, автотранспорт, тележка),

- подготовка печи к плавке (оборудование - печь Inductotherm),

- подготовка ковшей к разливке (оборудование - ковш заливочный, стенд подогрева ковшей, кран мостовой, тележка),

- контроль,

- плавка металла (оборудование - печь Inductotherm, станок отрезной НКА 97-52, НКА 97-40, ковш заливочный),

- контроль (контроль наличия паспорта на шихту, отбор проб на химический анализ, измерение температуры, модифицирование, контроль механических свойств стали), контроль «мастера» -100 % каждой плавки,

- заливка формы (оборудование - ковш заливочный, стенд подогрева ковшей, кран мостовой, тележка),

- контроль (контроль температуры заливки металла, установка бирки плавки), контроль «мастера» -100% каждой плавки,

- выбивка отливок (оборудование - решетка выбивная, кран мостовой),

- транспортирование отливок на участок обрубки (оборудование - кран мостовой, телега, кран-балка),

- зачистка литников (оборудование - молоток рубильный МР22, МР36),

- отрезка литников (оборудование - резак газовый, кран-балка),

- транспортирование литников (оборудование - кран-балка),

- очистка литников (оборудование - кран-балка, барабан 42236,42216М),

- транспортирование литников (оборудование - кран-балка, тележка, кран мостовой),

- транспортирование отливок (оборудование - кран-балка),

- очистка отливок (оборудование - кран-балка, барабан 42236,42216М),

- транспортирование отливок (оборудование - кран-балка, тележка, кран мостовой),

- заварка отливок,

- транспортирование отливок (оборудование - кран мостовой, автотранспорт),

- термообработка (оборудование - кран мостовой, печь термическая газовая),

- транспортирование отливок (оборудование - кран мостовой, автотранспорт),

- очистка отливок от окалины (оборудование - кран-балка, барабан 42236,42216М),

- транспортирование отливок (оборудование - кран-балка),

- обрубка (оборудование - молоток рубильный, кран-балка),

- зачистка (оборудование - машинка шлифовальная, кран-балка),

- транспортирование отливок для предъявления БТК (оборудование - кран-балка, тележка, кран мостовой),

- нанесение идентификационного номера (оборудование - машинка шлифовальная, кран-балка),

- контроль по внешнему виду, по результатам химического анализа, по механическим свойствам.

На плавильном участке расположены печи индукционные ИСТ-0,4, ИСТ-0,25, ИСТ-0,16.

На формовочном участке - машина формовочная 703М, машина формовочная 22111, плац - ручная безопочная формовка, вибростол.

На смесеприготовительном участке - бегуны 15104.

На термообрубном участке - барабан дробеметный 42236, барабан дробеметный 42223, печь термоэлектическая Ц-105, стенд для проверки отливок на пневмоплотность.

При литье по выплавляемым моделям используется следующее оборудование: автоклав КПЭ-160, шприц машина Л27-11-00, стол водоохлаждаемый 090-4193, установка для приготовления огнеупорного покрытия 661, установка для приготовления модельного состава ЛП-233, ванна для охлаждения моделей, пескосып Л-176, ванна окунания, установка для вытопки модельного состава 671, печь термическая Ц-75, печь термическая Н-30, бак закалочный, стеллаж для вытопки блоков, ванна окунания, стеллаж для сушки блоков 090-4161, отрезной станок НТА-24, автоматизированная формовочная линия Omega с оборудованием для регенерации смеси, индукционные печи Inductotherm.

Вероятно, представленные документы не относятся к рассматриваемым периодам работы истца. Тем не менее, структура цеха №, представленная в указанных документах, соответствует общей структуре литейного производства.

Как электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования участка стального литья и термообработки ФИО1 мог обслуживать оборудование, расположенное на участках: плавильно-заливочный (плавильный участок, участок заливки и охлаждения), обрубной участок (участок обрубки и зачистки, участок термообработки): печь индукционная ИСТ-0,4, печь индукционная ИСТ-0,25, печь индукционная ИСТ-0,16, барабан дробеметный 42236, барабан дробеметный 42223, печь термоэлектрическая Ц-105, ИПП-1 Inductotherm серии CR V и др.

Принцип работы индукционной плавильной печи основан на явлении магнитной индукции. Одной из важнейших составляющих индукционной печи является индуктор. Индуктор по сути - это катушка, только проводниками в нем, исходя из конструкционных требований плавильных печей, служат не обычные провода, а медные трубки. Ток, проходящий в индукторе, порождает магнитное поле, воздействующее на тигель, в который помещен металл. В данном случае металл исполняет роль вторичной обмотки трансформатора, то есть, в нем наводится ток, при прохождении которого металл нагревается и, дойдя до определенной температуры, начинает плавиться.

Индукционная тигельная печь состоит из основных элементов (индуктора, футеровки, каркаса, механизма наклона) и может быть оборудована дополнительными устройствами (крышкой с механизмом подъема и поворота, магнитопроводом или магнитным экраном, рабочей площадкой и др.).

Индуктор предназначен для создания переменного магнитного поля необходимой напряженности. Помимо основного назначения, индуктор выполняет также роль крепления тигля, которое удерживает его от смещения при наклоне печи.

Перед загрузкой в печь шихта должна быть подогрета до 250-600°С в специальных установках, что позволяет снизить расход электроэнергии, повысить производительность печи, избежать выброса расплава при попадании в тигель влаги, улучшить санитарно-гигиенические условия в плавильном отделении.

Для облегчения пуска и меньшего износа футеровки режимом работы печи предусмотрено наличие в тигле (круглосуточно в течение рабочей недели и в нерабочие смены) порции расплава чугуна, составляющей не менее 1/3 вместимости печи.

Плавка ведется при закрытом тигеле. Вначале плавки 5-10 мин. печь работает на пониженной мощности, затем ее доводят до максимальной. После частичного расплавления шихты твердые куски ее осаживают ломиком, предварительно выключив печь. Затем тигель догружают оставшейся мелкой подогретой шихтой. Стальной лом обычно вводят в жидкую ванну, а ферросплавы - в ванну стального расплава, разогретую до 1430-1450°С. Для науглероживания чугуна на под тигеля вводят крупный электродный бой (1-2%), а мелкий - на зеркало расплава после удаления шлака.

Источником теплоты при плавке в электродуговой печи служит электрическая дуга, возникающая между металлической шихтой (расплавом) и графитовыми электродами, по которым подводится электрический ток. К преимуществам плавки в дуговых печах относят возможность достижения высоких температур (в зоне электрической дуги - примерно 3000°С) и обеспечения восстановительной атмосферы в плавильном пространстве, что обусловливает высокий перегрев расплава и низкий угар элементов; получение стали с низким содержанием вредных примесей; возможность механизации и автоматического регулирования процесса плавки.

Шахтные печи Ц-105 применяются для термообработки отливок: газовой цементации, нитроцементации и азотирования. Максимальная температура печи 950°С. Печь состоит из металлического каркаса, внутри которого находится нагревательная камера. Нагревательные элементы уложены по стенке нагревательной камеры. Нагревательные элементы выполнены в виде проволоки или ленты. В реторту, изготовленную из жароупорного сплава и установленную в рабочей камере, помещаются корзины или приспособления с деталями. Науглероживающая атмосфера создается испарением и разложением жидкого карбюризатора: керосина, синтина, триэтаноламина, подаваемых в реторту.

В материалах дела отсутствуют протоколы инструментальных замеров микроклимата на участке стального литья и термообработки, результаты замеров теплового излучения.

Вместе с тем, по составу оборудования и основных технологических операций участок стального литья и термообработки может быть отнесен к горячим участкам.

По мнению эксперта, исходя из наименования профессии истца, места работы, технологии литейного производства, условия труда и характер работы ФИО1 в периоды работы с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ в ПО «Курганармхиммаш» (Курганский арматурный завод ордена «Знак Почета», АО «Икар» Ордена «Знак Почета» Курганский арматурный завод», ОАО «Икар» Ордена «Знак Почета» Курганский завод трубопроводной арматуры) соответствуют профессиям (в том числе с дополнительными показателями): электромонтеры на горячих участках работ, предусмотренной подразделом 1 «Литейное производство» раздела XV «Металлообработка» Списка № 2 1956 г. (в период до 31.12.1991), электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования, предусмотренной подразделом 1 «Литейное производство» раздела XIV «Металлообработка» Списка № 2 1991 г., позиция 2150100а-19861, электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования, занятые на горячих участках работ, предусмотренной подразделом 4 «Термическая обработка» раздела XIV «Металлообработка» Списка № 2 1991 г., позиция 2150400а-19861.

В соответствии с пунктом 5 разъяснения «О порядке применения Списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих в соответствии со статьями 12, 78 и 78.1 Закона РСФСР «О государственных пенсиях в РСФСР» право на пенсию по старости в связи с особыми условиями труда и на пенсию за выслугу лет», утвержденного постановлением Минтруда РФ от 22.05.1996 № 29, право на пенсию в связи с особыми условиями труда имеют работники, постоянно занятые выполнением работ, предусмотренных Списками, в течение полного рабочего дня.

Под полным рабочим днем понимается выполнение работы в условиях труда, предусмотренных Списками, не менее 80% рабочего времени. При этом в указанное время включается время выполнения подготовительных и вспомогательных работ, а у работников, выполняющих работу при помощи машин и механизмов, также время выполнения ремонтных работ текущего характера и работ по технической эксплуатации оборудования. В указанное время может включаться время выполнения работ, производимых вне рабочего места с целью обеспечения основных трудовых функций, а также периоды ежегодных оплачиваемых отпусков, временной нетрудоспособности.

Положения постановления Минтруда РФ от 22.05.1996 № 29 распространяются на Список № 2 1991 г. Для Списка № 2 1956 г. условие о постоянной занятости в течение полного рабочего дня не установлено.

В материалах дела представлены лицевые счета по заработной плате, согласно которым ФИО1 вырабатывал норму рабочего времени, установленную производственным календарем, за исключением периодов отвлечений от работы.

Суд принимает экспертное заключение от 30.10.2023 № 140-ЭТД как допустимое доказательство по делу, поскольку экспертиза проведена по материалам гражданского дела, заключение является полным, обоснованным, мотивированным, сомнений не вызывает, эксперт не заинтересован в исходе дела, предупрежден об уголовной ответственности по ст. 307 Уголовного кодекса Российской Федерации за заведомо ложное заключение, достоверных и достаточных доказательств, опровергающих данные выводы, сторонами в материалы дела не представлено.

Ответчиком не представлено согласно ст. 56 ГПК РФ доказательств, опровергающих выводы эксперта о соответствии условий труда и характера работы ФИО1 в периоды его работы в ПО «Курганармхиммаш» в должности электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования на участке стального литья и термической обработки 4 разряда в цехе № специальных видов литья с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, на Курганском арматурном заводе ордена «Знак Почета» в должности электромонтера 6 разряда на участке стального литья и термообработки в цехе специальных видов литья № с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ профессиям, предусмотренным Списком № 2 от 1991 г.

Полная занятость истца в указанные периоды подтверждена лицевыми счетами, ответчиком не опровергнута.

При таких обстоятельствах, суд приходит к выводу о включении в специальный стаж истца периодов работы с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по 30.06.19922, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по 31.08.11992, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ.

Согласно записям в трудовой книжке, диплому Г №, выданному ДД.ММ.ГГГГ, ФИО1 обучался в СПТУ № с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ по профессии «электромонтер по обслуживанию и ремонту электрооборудования».

В соответствии со ст. 9 Закона СССР от 14.07.1956 «О государственных пенсиях» на льготных условиях имеют право на пенсию по старости: б) рабочие и служащие на других работах с тяжелыми условиями труда - по списку производств, цехов - профессий и должностей, утверждаемому Советом Министров СССР: мужчины - по достижении 55 лет и при стаже работы не менее 25 лет; женщины - по достижении 50 лет и при стаже работы не менее 20 лет.

Рабочие и служащие, предусмотренные в пунктах «а» и «б» настоящей статьи, имеют право на пенсию по старости на льготных условиях, если не менее половины стажа, необходимого для назначения им этой пенсии, приходится на соответствующие работы, дающие право на пенсию на льготных условиях (независимо от места последней работы).

Во исполнение положений Закона «О государственных пенсиях» Постановлением Совета Министров СССР было утверждено «Положение, о порядке назначения и выплаты государственных пенсий» от 03.08.1972 № 590.

В соответствии с пунктом 109 Положения о порядке назначения и выплаты государственных пенсий, утвержденного Постановлением Совета Министров СССР от 03.08.1972 № 590, кроме работы в качестве рабочего или служащего в общий стаж работы засчитывается также обучение в училищах и школах системы государственных трудовых резервов и системы профессионально-технического образования (в ремесленных, железнодорожных училищах, горнопромышленных школах и училищах, школах фабрично-заводского обучения, училищах механизации сельского хозяйства, технических училищах, профессионально-технических училищах и т.д.) и в других училищах, школах и на курсах по подготовке кадров, по повышению квалификации и по переквалификации (подпункт «з») служба в составе Вооруженных Сил СССР (подпункт «к»). При назначении на льготных условиях или в льготных размерах пенсий по старости и инвалидности рабочим и служащим, работавшим на подземных работах, на работах с вредными условиями труда и в горячих цехах и на других работах с тяжелыми условиями труда (подпункты «а» и «б» пункта 16), периоды, указанные в подпунктах «к» и «л», приравниваются по выбору обратившегося за назначением пенсии либо к работе, которая предшествовала данному периоду, либо к работе, которая следовала за окончанием этого периода. Период, указанный в подпункте «з», приравнивается к работе, которая следовала за окончанием этого периода. В случаях назначения пенсий на льготных условиях или в льготных размерах (подпункты «а», «б» и «в» пункта 91) работа или другая деятельность, приравниваемая к работе, дающей право на указанные пенсии, учитывается в размере, не превышающем имеющегося стажа работы, дающей право на пенсию на льготных условиях или в льготных размерах.

Таким образом, общая продолжительность периодов обучения, приравниваемых к работе с тяжелыми условиями труда, подлежащая учету в специальный стаж, не может превышать имеющегося стажа работы, дающего право на пенсию на льготных условиях, по Списку № 2 1956 г., то есть отработанного до 1 января 1992 г.

Поскольку общая продолжительность специального стажа истца по Списку № 2 1956 г. на 01.01.1992 составляет 1 год 7 месяцев 8 дней, соответственно, период обучения в СПТУ № г. Кургана подлежит зачету в специальный стаж, дающий право на досрочное назначение страховой пенсии по старости, в размере, не превышающем его продолжительность, то есть с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, что составляет 1 год 7 месяцев 8 дней.

Согласно ч. 1 ст. 22 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях» страховая пенсия назначается со дня обращения за указанной пенсией, за исключением случаев, предусмотренных частями 5, 6, 6.1, 6.3 настоящей статьи, статьей 25.1 настоящего Федерального закона, но во всех случаях не ранее чем со дня возникновения права на указанную пенсию.

Установлено, что ФИО1 обратился к ответчику с заявлением о назначении досрочной пенсии ДД.ММ.ГГГГ.

Согласно условному расчету специального стажа у истца на момент достижения возраста 57 лет, с учетом включенных судом периодов работы и учебы, набирается необходимый специальный стаж (требуется 7 лет 6 месяцев), что дает ему право на досрочную страховую пенсию по старости с ДД.ММ.ГГГГ.

В силу ст. 98 ГПК РФ с ответчика в пользу истца полежит взысканию госпошлина в размере 300 руб.

Руководствуясь статьями 194-199 Гражданского процессуального кодекса Российской Федерации, суд

РЕШИЛ:

Иск ФИО1 удовлетворить.

Обязать Отделение Фонда пенсионного и социального страхования Российской Федерации по Курганской области включить ФИО1 в стаж, дающий право на досрочное назначение пенсии, периоды работы в должности электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования на участке стального литья и термической обработки 4 разряда в цехе № специальных видов литья в ПО «Курганармхиммаш» с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ; в должности электромонтера 6 разряда на участке стального литья и термообработки в цехе специальных видов литья № на Курганском арматурном заводе ордена «Знак Почета» с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, период учебы в СПТУ № <адрес> с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ и назначить досрочную страховую пенсию по старости с ДД.ММ.ГГГГ.

Взыскать с Отделения Фонда пенсионного и социального страхования Российской Федерации по Курганской области (ОГРН <***>) в пользу ФИО1 (СНИЛС №) расходы по уплате государственной пошлины в размере 300 руб.

Решение может быть обжаловано в Курганский областной суд путем подачи жалобы через Курганский городской суд Курганской области в течение месяца со дня составления решения суда в окончательной форме.

Судья Ю.А. Дерябина

Мотивированное решение изготовлено 25 декабря 2023 г.